چرخ دستی برقی هدایت ریلی

اشتراک پرونده

• پس زمینه مشتری

  یک شرکت بزرگ تولید ماشین آلات سنگین بر تولید و پردازش قطعات بزرگ ماشین ابزار، قالب های سنگین و قطعات ساختاری فولادی تمرکز دارد. کارگاه اصلی تولید آن مساحتی در حدود 8000 متر مربع را پوشش می دهد و نیاز به حمل و نقل متقابل منطقه ای مواد خام (شمش فولادی، بلوک های چدنی) و محصولات نیمه تمام (بدنه ماشین ابزار، قالب های مهر زنی) بین مناطق ذخیره سازی، مناطق پردازش و مناطق مونتاژ دارد. بار حمل و نقل تک دسته ای می تواند به 20-35 تن برسد و فرکانس حمل و نقل روزانه بیش از 50 برابر است. حالت حمل و نقل قبلی استفاده از وسایل نقلیه رانندگی سنتی همراه با لیفتراک های دستی دیگر نمی تواند نیازهای گردش کارآمد خطوط تولید خودکار را برآورده کند.
• 

  نقاط درد اصلی پروژه
  راندمان انتقال پایین: بلند کردن جرثقیل نیاز به فرمان و هماهنگی دستی دارد، با یک جابجایی 15 تا 20 دقیقه طول می کشد و به دلیل محدودیت فضای کارگاه، عملیات موازی نمی تواند انجام شود و در نتیجه سرعت تولید تاخیر ایجاد می شود.
  دقت موقعیت یابی ناکافی: هنگام کارکرد دستی لیفتراک ها برای اتصال به تجهیزات پردازشی، خطای موقعیت اغلب به 30-50 میلی متر می رسد که نیاز به تنظیمات مکرر دارد که به راحتی می تواند به قطعه کار آسیب برساند و منجر به نرخ کار مجدد تا 8٪ شود.
  خطرات ایمنی برجسته: خطرات پنهان لرزش و سقوط در هنگام بلند کردن قطعات سنگین و تعویض مکرر پرسنل در کارگاه وجود دارد که به راحتی می تواند منجر به حوادث ایمنی ناشی از اشتباهات فرمان انسانی شود.
  هزینه نیروی کار بالا: 8 کارگر-بالابر و راننده لیفتراک به صورت تمام وقت برای کار در شیفت، با هزینه نیروی کار سالانه بیش از 600000 یوان، و کار با شدت بالا-که منجر به جابجایی پرسنل بالا می‌شود، مورد نیاز است.

• نتایج پیاده سازی

  
  راندمان انتقال تا 45 درصد بهبود یافته است: زمان انتقال تکی وسیله نقلیه انتقال نیرو از نوع مسیر به 8-10 دقیقه کاهش یافته است و از عملکرد موازی 4 دستگاه پشتیبانی می کند. کل زمان انتقال روزانه از 12 ساعت به 7 ساعت کاهش یافته است که به طور کامل با الزامات عملیات بدون وقفه 24 ساعته خط تولید مطابقت دارد.
  بهینه سازی قابل توجه دقت موقعیت یابی: اتصال دقیق تجهیزات پردازشی، کاهش نرخ دوباره کاری برخورد قطعه کار از 8٪ به 0.5٪، و کاهش تلفات ناشی از آسیب قطعه کار تا بیش از 300000 یوان در سال.
  بهبود مضاعف در ایمنی و هزینه: دستیابی به حمل و نقل خودکار بدون سرنشین، لغو موقعیت-تمام وقت کارگران جرثقیل، صرفه جویی در هزینه نیروی کار سالانه 400000 یوان، و اجرای آن تا کنون بدون هیچ گونه حادثه ایمنی، به میزان زیادی ایمنی عملیات کارگاه را بهبود می بخشد.
  ارتقای سازگاری اتوماسیون: از طریق ارتباط با سیستم MES، همکاری هوشمند بین انتقال مواد و فرآیند تولید حاصل می‌شود و میزان تکمیل طرح تولید از 82 درصد به 95 درصد افزایش می‌یابد که به تحول و اجرای هوشمند کارگاه کمک می‌کند.

بازخورد مشتری

وسیله نقلیه انتقال قدرت از نوع مسیر به طور کامل مشکلات کارایی و ایمنی حمل و نقل قطعه کار سنگین ما را حل می کند. توانایی موقعیت یابی دقیق و عملکرد برنامه ریزی خودکار آن کاملاً با نیازهای عملیاتی خطوط تولید هوشمند سازگار است. نه تنها هزینه های نیروی کار و خطرات ایمنی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، بلکه انسجام فرآیند تولید را نیز بهبود می بخشد و پشتیبانی لجستیکی قوی برای توسعه ظرفیت تولید در آینده برای ما فراهم می کند.